二氧化碳储罐-二氧化碳储罐

二氧化碳储罐接管工艺的选择：

材料：容器接管采用无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。材料为16MnR。结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。接管的壁厚要求：

①设计压力小于或等于2.5Mpa。

②两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的2倍。

③接管公称外径小于或等于89㎜。

二氧化碳储罐附件的选择：

选择液面计：

由储罐公称直径2000选择长度为1600mm液面计二支，体材料(针形阀)为碳钢,体温型,液面计接管为无缝钢管，液面计相配的接口管尺寸为：φ32⨯3.5mm。

（一）液化石油气进料管：

采用无缝钢管φ80³4mm ,管的一端伸入罐切成45°,管长400mm。

（二）液化石油气出料管：

采用可拆的压出管φ80³4mm,伸入到罐内离罐底约100mm,外套无缝钢管φ89³6mm(管壁加厚，具有补强作用)。

（三）排污管：

在罐的右端最底部设个排污管，规格是φ50³4mm，管端焊有与截止阀相配的管法；

兰HG5010-58Pg16Dg70。排污管与罐体连接处焊有一厚度为10mm的补强圈。

(四）安全阀接口管：

安全阀接口管尺寸由安全阀泄放量决定。本贮罐选用φ80³4mm的无缝钢管。

(五)压力表接口管：

压力表接口管由最大工作压力决定,因此选用采用φ20³3.5mm无缝钢管。各接管外伸高度都是150mm。

二氧化碳储罐-二氧化碳储罐

二氧化碳储罐焊接方法的确定：

焊接参数及设备：

手工电弧焊：设备简单，选用成本较低的直流焊接电源。灵活方便，可用焊接各种位置、各种厚度和形状的焊件。焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。焊接方法应根据焊接结构、制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，16Mn的焊接采用手工电弧焊。

（一）焊接电流：

平焊：打底焊100~105A立焊：打底焊100~105A仰焊：打底焊100~110A填充焊120~130A填充焊90~110A填充焊120~130A盖面焊115~125A盖面焊90~120A盖面焊115~125A。

（二）电源极性：

直流反接。

（三）焊机型号：

焊机型号选用ZX7-400S。

二氧化碳储罐焊接接头形式：

选用对接接头：

两板件断面通过焊接形成135°--180°夹角，这样的接头称为对接接头。对接接头是各种接头中应力分布最均匀、最省材料的接头形式。

二氧化碳储罐焊缝坡口的选择：

当压力容器的板厚超过一定厚度时，为了保证压力容器的焊缝全部焊透又无缺陷，应将钢板接头处开各种形状的坡口。坡口的形状和尺寸取决于被焊材料和所采用的焊接方法。

压力容器的筒体内壁焊接起来比较困难，因为要装液体或气体，所以必须保证内壁的光滑和无毛刺，从而保证所装物质的纯净。经分析，为了得到更好的焊缝质量和更方便的操作，宜选用单面V型坡口进行焊接。

二氧化碳储罐焊接材料的选择：

根据16MnR的抗拉强度σb=490Mpa和屈服点σs=325Mpa选择E50系列（强度要求：σb≥490Mpa；σs≥400Mpa）的焊条，型号为E5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮（药皮成分：氧化钛30%，加=铁粉），适用于全位置焊接，熔敷效率较高，脱渣性较好，焊缝表面光滑，焊波整齐，角焊缝略凸，能焊接一般的碳钢结构。

二氧化碳储罐-二氧化碳储罐

二氧化碳储罐制造过程：

焊前准备：

一、将卷制完成的DN2000的筒体、封头采用热切割加工坡口，切割时应注意防止母材边缘形成一定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。

二、对钢板表面的水分，坡口表面的氧化膜、锈斑、油脂以及其他污物进行仔细清理。对钢板进行矫平。

三、将焊条放入烘干箱，烘干至350℃，保温一小时。

焊接操作：

依次按照焊接装配的顺序，焊完每道焊缝。总的焊接顺序是：

第一步：焊接筒体横焊缝；

第二步：焊接封头与筒体的纵焊缝；

第三步：焊接支座；

第四步：焊接支座与筒体之间的筋板与垫板；

第五步：焊接接管于法兰；

总的焊接顺序是：先焊横缝，后焊环缝；先焊大破口面焊缝，后焊小破口面焊缝 封头与接管的焊接接头是角接接头。